在中国液压机企业高速发展的过程中，有不少的液压机厂家认识到成本控制方面是很有潜力来挖掘的。在许多企业人士认为不管在技术上还是管理上，本土的企业和欧美企业这一方面的差距是很大的。但是在液压机生产过程中的成本控制如何呢?
首先，企业不能把低成本等同于成本控制做的非常好。从可比性的角度来说，成本取决于消耗掉多少人工费用、用掉多少原材料、消耗掉多少能源和设备。你说同样的产品，我们能比欧美企业少用材料、少用人工工时吗?资源、设备呢?八成都不会，即使少也不会少多少。那么，低成本是怎么来的呢?这应该是人工费率低、货币汇率低的结果。人工红利、汇率低就如供应链里的高库存，掩盖了实质性的问题，液压机厂家也就失去了通过持续性提高生产效率、系统和流程来改进的机会。比如客服流程复杂、低效，人工干预太多，对很多本土液压机厂家来说，其解决方案无非是多雇佣几个工人，一个人每月工资也就几千块。而欧美厂家通过系统、流程的角度探究问题，通过自动化或者是流程的改进的方式来解决问题。所以对本土液压机厂家来说，飞速发展中，问题多多，大多是来自系统、流程的不足，多雇佣工人说白了就是打补丁，治标不治本。公司发展越快，企业的规模越大，补丁就会越来越多，组织、流程也越来越复杂、越低效。公司的自重越来越重，轻则陷入增长陷阱，盈利微弱或亏本。
其次，成本控制不等于不花钱，机器制造成本的降低在技巧而不在于决心。聪明的老板知道通过花钱来节省费用的。高成本下的高增长相对比较容易，一俊遮百丑，很多问题都被高增长的光环掩盖，低成本下的低增长难做，稍微不注意，成本就会吃掉唯一的盈利。
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