200吨四柱液压机（海带丝压块成型机参数）

1.1三梁四柱液压机是一种最常见的液压机结构形式之一，又称万能油压机，是一种以液压油为工作介质，

用来传递能量以实现各种工艺的机器。三梁四柱油压机被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压（塑

性加工）领域中，可用于自由锻造、模锻、冲压(板料成型）、挤压、剪切、拉伸、弯曲成型及超塑性成型等

许多工艺中，也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成

型等不同工业领域。
1.2本机器具有独立的动力结构及电器系统，并采用按钮集中控制，可实现点动，半自动操作方式。 本机器的

工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

2.1主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸（选装）等组成，四根立柱作为主架，上横

梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端，形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中，滑块与主缸活

塞杆法兰连接，依靠四根立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台表面有“T”形槽，用于

紧固安装模具。
2.2上横梁、滑块及工作台
上横梁、滑块和工作台是油压机的重要组成部分，上横梁位于主机立柱的上部，用于安装液压油缸，承载

液压油缸的反作用力，滑块与主油缸的活塞杆连接法兰相连，通过导向套沿立柱导向面上下往复运动，并

通过T型槽固定模具和工装，下横梁是整机的基础部件，也是安装立柱和模具的基础。
我厂生产的三件横梁经计算机优化设计，采用上下封闭的箱式结构，中间加设肋板，受力后应力分布合理，

刚性好，强度高，材料选用优质的Q235钢板，经半自动火焰切割，然后拼装，由气体保护焊焊接，经振动

时效或回火处理后机械加工而成。

2.3立柱

 立柱是三梁四柱油压机重要的支撑件和受力件，同时又是活动横梁的导向基准，我厂生产的立柱采用45#

圆钢，经机械加工制作而成。 

 因此具有足够的强度和刚度，立柱导向面电镀硬铬层，精度高，硬度好，表面美观。

螺母与四根立柱配合，用于锁紧上下横梁和调整主机的平行度。材料选用45#无缝钢管，外表面经发蓝处

理，共分为锁紧螺母、防松螺母和调整螺母三种，锁紧螺母用于立柱和上下梁的锁紧，防松螺母与锁紧螺

母配套使用，防止锁紧螺母在锁紧后的松动，调节螺母位于上横梁的下部用于调节活动横梁相对于下横梁

的平行度，三种螺母均采用细牙螺纹，螺母外表面钻有锁紧孔，由专用扳手进行锁紧。

导向套镶嵌在活动横梁的四立柱导向孔内，活动横梁的上下面各四件，用于活动横梁的往复运动导向。导

向套采用HT200，内嵌青铜导向带，耐磨性好，导向精度高，导向套上部装有专用防尘圈，防止灰尘和脏

物进入导套内表面。

2.4主油缸

本液压机所有液压缸的缸体、活塞杆均采用优质材料，专业制造。所有主油缸的活塞杆表面都经过严格

的热处理，导向部位硬度在 HRC45 左右。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈，

该密封圈采用进口原料（主密封也可根据用户要求采用进口格来圈、斯特封）。活塞杆的运动导向采用

承载能力强的非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。

主缸缸体依靠缸口台肩及高强度螺栓紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用连接法兰与滑块相连接，缸

口导套作导向用，活塞头部装有方向相反的“YX”形孔用密封圈以及导向带，在缸内形成两个油腔，缸

口导套部分也装有“YX”形轴用密封圈、导向带以及“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔密封，

主缸尾部大孔内安装充液阀。

2.5顶出缸（选装）

顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。油缸结构仍为活塞缸，仍采用 YX 

密封圈+非金属耐磨环密封形式，保证工作可靠、长使用寿命及便于维修。顶出缸的活塞杆经调质处理，

表面镀硬铬，镀铬深度0.05mm，防止顶出缸在恶劣环境下锈蚀。

3.0可根据客户要求选装的安全防护装置有：
1安全光幕
2.安全防护网
3.数显位移传感器
4.压力传感器
5.编码器  
工作环境：
9.1电源：三相380V（+5%），50HZ.  
9.2工作环境温度：0～40℃.  
电器厂家：
 

• 定制型200吨四柱液压机
• 定制型大台面四柱液压机（200吨四柱液压机）