什么原因造成四柱液压机的压力损失？-技术文章-四柱液压机_三梁四柱液压机_单柱液压机

        所谓的压力损失，主要是指在四柱液压机管路中流动时或者油液在液压系统管道内流动时，都会受到到与油液流动方向相反的液体阻力，形成对冲，消耗其能量，主要是以液压机压力下降的形式反映出来。传动中的压力是通过密封体积的变化来实现的，而压力一旦出现损失，就会造成能源的浪费，从而也就引起液压油液的发热，导致液压油液温度升高，液压元件和密封件会产生热变形，液压系统泄漏增加，设备的故障率也会提高，并且使液压系统传动效率、工作性能降低以及设备使用年限缩短。

        四柱液压机的压力损失其主要原因就是流速的减小，管道长度的缩短，减少管路截面的突然变化等，除了这些还有以下几点原因，液体在等径直管中流动时，因为内外摩擦从而产生的压力损失，也叫做滑程压力损失。其主要决定于液体的黏性、流速和管路的长度以及液压油管的内径等。对于不同状态的液流，流经直管时的压力损失是不相同的。

        四柱液压机的油液流经管路的弯头、接头、突变截面以及阀口，导致流速的方向和大小发生较为剧烈的变化，从而形成漩涡、脱流，所以会使液体质点进行相互的撞击，造成能量的损失，这种能量的损失也叫做局部压力损失。由于流动状态的复杂性，影响的因素较多，局部压力损失的阻力系统，通常要依靠实验来确定。

        液压机传动管路中的压力损失等于所有沿程压力损失和所有局部压力损失的总和，液压传动中的压力损失，通常大部分会转变为热能造成液压油液温度的升高，泄漏增多，使液压传动效率降低，严重时甚至影响液压系统的工作性能。所以应该尽量减少压力损失。在布置液压机管路时应该尽量缩短管道长度，减少管路弯曲和截面的突然变化，管内壁力求光滑，选用合理的管径，采用较低的流速，以提高液压机系统的效率。