关于四柱液压机及成型工艺的详解-技术文章-四柱液压机_三梁四柱液压机_单柱液压机

        四柱液压机能够实现冲剪、翻边、弯曲、拉深、冷挤、成型、装配等多种工艺的加工。四柱液压机是通过四根立柱把上下横梁进行连接起来，而且其带滑块的活动横梁依靠四根立柱进行导向，在四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现快速下行-慢速加压-保压延时-快速返回-原位停止的动作循环，下液压缸驱动下滑块，实现向上顶出-向下退回-原位停止的动作循环。

        四柱液压机与传统的冲压工艺比较，其成形工艺在很多方面，比如零件和模具的数量、强度与刚度、重量、及生产成本等都具有很大的经济优势和专业技术。在汽车工业中应用的也是相当广泛，随着科技的不断进步，减轻结构质量和节约运动能量成为先进制造技术发展的趋势之一。应运而生的液压成形“内高压成形”就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。其基本的原理是以管材作为坯料，在管材内部进行施加超高压液体的同时对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并且与模具型腔内壁贴合，从而得到的精度与形状均符合技术要求的中空零件。

        这种液压成形工艺具有多方面的优点，特别是在材料节约这方面，例如：汽车发动机托架、散热器支架等零件，液压成形件比冲压件减轻五分之一至五分之二左右。空心阶梯轴类零件，减轻五分之二至二分之一左右。在减少模具数量和零件方面，例如：冲压件需要多套模具，而液压成形件一般只要一套模具就可以。液压成形的发动机托架零件、散热器支架零件等都大幅度降低。根据对已应用液压成形的零件统计分析，液压成形的生产成本比冲压件平均降低15%-20%左右，模具费用降低20%-30%左右。在刚度和强度以及疲劳强度方面都有很大程度的提高，液压成型大大的减少工艺的成本，提高四柱液压机加工效益和经济效益，为企业发展创造了更大的空间。