为适应引进产品中粉末冶金零件的国产化生产，针对我院生产的汽车发动机凸轮轴正时齿带轮和曲轴正时齿带轮开始了为国产普通四柱液压机Y132—630及YA32—315进行配套模架的设计工作。目的是设计出一种适合压制盘类多平行孔粉末冶金零件的通用模架，以提高产品质量，降低劳动强度，适应引进产品中复杂高精度、高强度零件的生产。以下以YT32—630四柱液压机模架为例介绍。
2 方案设计
2 1 压机主要技术参数
公称压力6300kN，回程压力1250kN，活动粱与工作台最大距离l800ram，活动粱最大行程为1000ram，顶出活塞最大行程355mm.工作台尺寸1600ram ×l 600mm。
2 2 压制成形方式及四柱液压机床动作的选择压制成形方式的选择是方案设计的关键。粉末冶金制品按其外形结构大致可分为外台阶件、内台阶件、盘类多孔件及普通轴套件几大类。较大型粉末冶金件其外或内台阶可通过机加工方式解决，这样可大大简化模架结构，并提高可靠性。又考虑产品在压翩过程中压坯密度分布的均匀性及脱模过程的合理性，采用阴模浮动成形、拉下式脱模方式。
2.3 主要设计技术指标的确定
根据配套四柱液压机的技术参数及压坯的密度要求，取压坯压制压力为P=70 kN/cm2，则适合压制YT32—630半自动模架投人使用后用于压制生产凸轮轴正时齿带轮，收到了良好的效果。与类似形状和大小的另一种零件用手动压制模生产方式相比。
(1)大幅度提高了生产率。手动模压制两个人单班产量40件，现半自动模压制两个人单班产量200～250件，提高5～6倍。
(2)有效地提高了产品质量。手动模压制模具配合间隙大，压坯尺寸及形位精度离散性大，密度不均，且压坯磕碰现象时有发生。用半自动模压制，产品质量可得到较好地控制。
(3)极大地降低了工人劳动强度。手动模重十多千克，两次压制两次脱模，纯手工搬模，劳动强度很大：根据以上设计原理，还设计了YA32—315四柱液压机半自动模架，用于曲轴正时齿带轮的压制生产，也取得了良好的效果。
(1)该四柱液压机模架结构简单，动作灵活可靠，定位准确，调整方便，通用性强，可形成系列批量生产。
(2)压坯质量得到较好的控制，尺寸精度及形位精度比手动模提高一级。
(3)四柱液压机大大降低了劳动强度，提高了劳动生产率，降低了产品成本。
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