在操作和维修液压机时，应该详细的阅读机器的使用说明书，了解其性能和正确的维修操作方法，提高检修工作的效率，因此在维修液压机时应安装下面的提示步骤来处理：
1.系统工作时应停机，在未泄压或未切断控制电源时，禁止对液压机系统进行检修，防止因此出现人员伤亡事件。
2.检修现场要保持清洁，拆除元件或松动管件应先清除表面污物，检修过程中要及时把暴露在空气中的通道口封好，防止一些其他污染物进入液压机系统，同时也不允许在检修现场进行打磨，施工或是焊接其他物件。
3.检修或是更换器件必须保持清洁，也可对液压元件进行先漂洗一遍在进行安装。
4.更换密封件时，不允许用尖锐的工具以免碰伤密封件或是工作表面。
5.在拆卸、分解液压机元件时应注意部分零件拆卸的方向和顺序，并妥善保存更不要将精加工表面碰伤。在元件装配时，各零件必须清洗干净。
6.安装元件时，拧紧力要均匀使力以免防止用力过度造成阀体变形、阀芯卡死或接合部位泄露。
7.更换或补充工作液，必须将新油通过高精度滤油器过滤后注入油箱。工作的液牌号要符合，为确保液压机系统正常的运转，必须要定期更换液压油。
8.不允许在蓄能器上进行焊接和加工，防止维修不当造成严重事故伤亡。
9.检修完成后，需要对检修部位进行确认。无误后，按液压机系统调试内容进行调整，并对检修部位观察，确认正常后才可投入运行。
液压机系统是以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。一个液压机系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。液压机系统在使用一定时期后，由于各种原因产生了异常现象或发生故障。此时用调整的方法不能排除外，可进行分解修理或更换元件。在检修过程中一定做好笔录，防止下次再出现故障时，可以查阅以前的资料进行比对，为下次液压机系统出现异常现象故障时提供有效依据。
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